1.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙及技術(shù)資料

.1.2 相關(guān)標準、規(guī)范和程序

1.2.1 相關(guān)法律法規(guī)

《*人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》(**令第) 393 號）

《危險分部分項目安全管理條例》(住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令) 2018 年 37 號)

（ 注：相關(guān)地方標準以實際地區(qū)標準為準）

1.2.2 相關(guān)規(guī)范和標準

《建筑緊固件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 130-2011）

《施工安全檢查標準》 （JGJ 59-2011）

《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ 80-2016）

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ 81-2002）

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB 50009-2012）

鋼管腳手架緊固件 （GB 15831-2006）

《安全網(wǎng)》 （GB 5725-2009）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB 50017-2003）

《一般用途鋼絲繩》 （GB/T 20118-2006）

《鋼絲繩夾》 （GB/T 5976-2006）

熱軋型鋼 （GB/T 706-2008）

1 1 .2.3 有關(guān)規(guī)定、參考文獻

建筑工程手冊第五版

《施工安全手冊》(主編 杜榮軍 2007 年 1 月版）

《簡明施工計算手冊》(江正榮編輯 第四版）

公司文件《施工組織設(shè)計及方案管理條例》

公司文件《安全生產(chǎn)文明施工標準圖集》

《×××工程施工組織設(shè)計

《茶葉施工安全設(shè)施計算軟件》 這個版本的軟件應(yīng)該用于編制和計算方案時的較新版本

2.1 建設(shè)概況

建筑概況應(yīng)包括:建筑地點、建筑相關(guān)單位名稱、建筑面積、建筑功能、建筑層數(shù)(地下層數(shù)、地上層數(shù))、各層高度、總高度、平面軸線總長寬、結(jié)構(gòu)形式。

2.2 施工平面布置

根據(jù)方案范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工圖，簡要介紹懸臂卸料平臺和各建筑的平面布置（包括安全通道、施工電梯、塔吊等垂直運輸設(shè)備的平面布置），包括卸料平臺的數(shù)量、定位、使用面積和地板，并應(yīng)有相應(yīng)的建筑結(jié)構(gòu)平面插圖。

2.3 現(xiàn)場 條件

2.3.1 地基條件

根據(jù)卸料平臺的工程部分，描述卸料平臺懸臂梁的擱置點：結(jié)構(gòu)截面（截面寬度）×高度或厚度和跨度)、混凝土強度等級、鋼筋配筋、結(jié)構(gòu)設(shè)計可變荷載值。

2.3.2 環(huán)境條 件

應(yīng)包括近三年同期較高、較低氣溫、臺風、大雨、大雪等惡劣氣候的月份及相關(guān)氣象參數(shù)。

2.4 懸挑 式卸料平 臺用途

明確不同階段懸臂卸料平臺的用途。主要階段主要用于鋼管、模板、緊固件、方形木材的運輸，裝飾階段主要用于砌塊、灰砂磚、混凝土、砂漿的運輸。

3.1 懸挑 卸料平臺施工進度計劃

各施工段懸挑卸料平臺的施工進度計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況編制。

3.2 材料計劃表

3.2.1 懸挑 卸料平臺的材料規(guī)格和參數(shù)要求

3.2.1.1 平臺主梁設(shè)計

說明平臺主梁的數(shù)量和長度(整料，禁止接長)、材料(Q235B)，與次梁的連接方式及是否有加固措施。還應(yīng)說明端頭主梁。

3.2.1.2 平臺次梁設(shè)計

說明平臺次梁的數(shù)量和長度(整料，禁止接長)、材料(Q235B)，與主梁的連接方式及是否有加固措施。

3.2.1.3 懸掛式卸料平臺面板的設(shè)計

說明平臺板材料、鋪設(shè)方法、固定方法，必須保證鋼板鋪設(shè)嚴密。

3.2.1.4 懸式卸料平臺欄桿設(shè)計設(shè)計

欄桿采用插接式欄桿，分片組裝，便于運輸和安裝 403 方鋼管為主框架，30×3 方形鋼管作為次肋，面板采用 2mm 厚鋼板，涂上紅白相間的警戒色。每欄之間通過插銷連接，欄左右框?qū)?yīng)主梁位置采用二氧化碳保護焊圍焊 150mm 的 303.5方鋼管，在 75mm 在高位開孔，在兩個拼接處外立焊一塊-1080300 外擋板采用鋼板，每片兩側(cè)的方形鋼管框架采用 M1260 螺栓通過固定，防止欄桿晃動。安全網(wǎng)的型號和規(guī)格應(yīng)為阻燃型，不得比原材料的“綠園牌”差。單張立網(wǎng)的重量不得少于 3kg(公司安全管理部確認項目部選用安全網(wǎng)樣板，樣板比較合格后方可使用)。

3.2.1.5 在卸料平臺欄桿右側(cè)和卸料平臺端頭外側(cè)設(shè)置標志：

標識牌寬×高=500mm×800毫米。該標志由鍍鋅鐵板或鋁塑板制成，表層由室外汽車粘貼。標志的上部為白色背景黑色，下部為藍色背景白色。卸料平臺的使用要求（限制xx） t）。

表中鋼管的規(guī)格為 如果現(xiàn)場有483， 483.5 鋼管的數(shù)量需要相應(yīng)減少，以避免超重。每個標志的數(shù)量為單個較大限值，施工過程中堆放材料的高度不得嚴格控制 1m，承載能力不超過 1.5 噸，不得集中堆放。嚴禁超載使用，嚴禁在平臺上使用大模板和角模。除卸料平臺標志外，還需懸掛安全警示標志和驗收標志，均懸掛在內(nèi)外兩側(cè)。

3.2.1.6 懸式卸料平臺限位槽鋼設(shè)計

說明平臺限位所用材料、設(shè)置位置和固定形式。

3.2.1.7 懸臂卸料平臺吊耳的設(shè)計

每根主梁上設(shè)有六個吊鉤點和兩個外吊點。應(yīng)說明外吊耳的材質(zhì)、與主梁的固定方式以及安裝鋼絲繩固定卡環(huán)的外吊耳開口。內(nèi)吊點有四個，應(yīng)說明內(nèi)吊耳的材質(zhì)和與主梁的固定方式，內(nèi)吊耳和外吊耳的布置應(yīng)附圖。其中，內(nèi)吊耳用作塔吊吊裝，外吊耳用作工作狀態(tài)卸料平臺。

3.2.1.8 鋼絲繩的要求

鋼絲繩通過 U 卡環(huán)與吊環(huán)連接，每個卸料平臺設(shè)置四根鋼絲繩，兩根備用，鋼絲繩型號為 6×37-1（直徑 XX），每根鋼絲繩都用 4 鋼絲夾具(型號 XX）。

3.2.1.9 設(shè)置主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)點

拉環(huán)作為鋼絲繩的拉環(huán)設(shè)置在平臺安裝樓層的一層結(jié)構(gòu)梁上，應(yīng)說明拉環(huán)材料、設(shè)置方法、固定方法和附圖；兩根鋼絲繩應(yīng)單獨設(shè)置拉環(huán)。

3.2.1.10 預埋主梁固定螺栓

在混凝土地板上預埋三條道路 A20 圓鋼 U 螺栓底部應(yīng)設(shè)置不小于型螺栓 2Ф18（HRB400 鋼筋)錨固鋼筋，錨固長度不小于 1500mm，螺栓需要深入梁/板綁扎牢固。地板上設(shè)置錨固位置時，地板厚度不得小于 120mm。若地板厚度小于 120mm 應(yīng)采取加固措施。三個螺栓的中心連接垂直于結(jié)構(gòu)邊線，以免影響工字鋼的安裝。螺栓間距、螺帽、墊片設(shè)置必須附圖。

3.2.2 材料計劃

懸臂卸料平臺的懸臂長度不得大于 均布荷載不得大于5m 5.5kN／m2，集中荷載不得大于 懸挑梁應(yīng)錨固固定在15kN。

4.1 懸挑 卸料平臺規(guī)格

每棟樓的卸料平臺的搭設(shè)寬度、懸挑長度、平臺應(yīng)根據(jù)每棟樓的平面布置進行列表。

標高；

4.2 懸挑 卸料平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.2.1 主 、 次梁 設(shè)置

懸臂梁操作平臺應(yīng)采用型鋼制作懸臂梁或懸臂桁架，不得使用鋼管，其節(jié)點應(yīng)采用螺栓或焊接剛性節(jié)點。

4 4 .2.4 平臺面構(gòu)造

應(yīng)采用平臺面板 50mm 厚木腳手板或 4mm 厚圖案鋼板封閉平臺平面，主體結(jié)構(gòu)與卸料平臺之間的通道底面和兩側(cè)應(yīng)完全封閉。

4. 2.5 欄桿構(gòu)造

操作平臺周圍垂直、水平欄桿采用 φ48.3×3.0 豎向欄桿高度不低于1.2m，橫向防護欄桿不少于兩個，豎向欄桿側(cè)面用紅白相間模板密封，內(nèi)側(cè)在通道口和卸料平臺兩側(cè)顯眼位置懸掛限載標志，不少于三個。

4.3 施工 方法

4.3.1 卸料平臺的搭設(shè)

1、施工過程

預埋 U 形螺栓→裝卸平臺→卸料平臺安裝位置外架拆除加固→吊裝卸料平臺→固定懸臂主梁→拉緊主副鋼絲繩→卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙關(guān)閉→懸掛限載標志→檢查、驗收

2、搭設(shè)要點1、安裝時，卸料平臺使用塔式起重機到位。鋼絲繩綁扎后，吊鉤慢慢下降，使主鋼絲繩慢慢承受力，直至完全受力收緊，保證保險鋼絲繩拉直不受力。卸料平臺從下層向上層轉(zhuǎn)移吊裝時，卸料平臺上不得有人或物品，平臺堆放區(qū)域應(yīng)用欄桿封閉。用塔吊吊起平臺，稍微提起，松開鋼絲繩，然后卸下鋼絲繩，檢查平臺是否與結(jié)構(gòu)、腳手架或其他影響吊裝的地方連接，確認沒有后塔吊起平臺，輕微鉤，確認平臺穩(wěn)定后，架工將平臺水平移出地板，塔吊將平臺垂直吊到上層出口。

2.、每次安裝前必須檢查安裝部件，如有焊縫、鋼絲繩等損壞，必須及時修理或更換。

3、塔吊吊裝平臺時，必須同時吊裝 4 個內(nèi)吊點。

4、安裝平臺時，將楔形木方墊在較邊緣地錨的主梁下方，使平臺墊高 2cm，平臺總體上略微向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)傾斜。

5、采用相同長度的鋼絲繩，為保證固定平臺后左右吊點高度相同，繞過連接點后對稱部位的鋼絲繩長度必須相等。

6、最后一個夾頭后面 500mm 再安裝一個夾頭，將鋼絲繩放出一個“安全彎”。當“安全彎”拉直時，應(yīng)立即將鋼絲繩重新打結(jié)加固。

7、平臺吊到相應(yīng)位置后，主梁工字鋼通過預留倒置 U 型地錨，并用木方將工字鋼主梁與圓鋼楔緊，硬木方不允許絲毫松動。

8、允許荷載值應(yīng)顯示在平臺上。嚴禁超過設(shè)計的允許荷載。應(yīng)配備專人進行監(jiān)督檢查。

9、卸料平臺的擱置點和上拉點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

10、卸料平臺進入現(xiàn)場后，安裝施工前必須通過驗收。

11、平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)四角四拉，各承載力不小于設(shè)計計算值；拆卸夾具和夾具應(yīng)采用成型專業(yè)產(chǎn)品。鋼絲繩處應(yīng)加襯墊，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

12、卸料平臺從下到上轉(zhuǎn)移吊裝時，卸料平臺上不得有人或物品；平臺到位后，項目安全質(zhì)量部應(yīng)按照《施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）的相關(guān)內(nèi)容進行驗收。

4.3.2 卸料平臺的使用管理

1、每次安裝完成后，必須通過安全驗收才能使用。限載牌必須掛在使用過程中，嚴格按照要求限載堆放。

2、卸料平臺由專人管理，定期維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固。

4.3.3 拆卸卸料平臺

1、與安裝過程相反，鋼平臺的拆除過程。

2、鋼平臺拆除前，必須清除鋼平臺上的材料。同時，鋼絲繩不得在塔吊/起重機未吊起鋼平臺前松開。塔吊/起重機吊起鋼平臺后，可松開鋼絲繩，拆除鋼平臺與預埋件的連接。

3、拆除鋼平臺時，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警示標志，并派專人看守。嚴禁非操作人員進入。

4、拆卸平臺時，必須有專人負責固定木方，避免木方滑落。一旦拆卸平臺，木方將立即拆除。

5.1 材料及構(gòu)件的檢驗和驗收

1、平臺生產(chǎn)完成后，經(jīng)分包、項目部、監(jiān)理部門安全人員共同驗收后方可投入使用。

2、懸臂卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范設(shè)計，其結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止左右晃動。

3、每次投入使用前，平臺應(yīng)檢查鋼梁、焊縫和防護設(shè)施。當桿變形、焊縫開裂、金屬腐蝕嚴重、臺面和防護欄桿不嚴密時，必須停止使用。

4、卸料平臺上應(yīng)明確標明允許荷載值。嚴禁操作平臺上人員和材料總重量超過設(shè)計允許荷載，并配備專人監(jiān)督。

5、使用懸挑卸料平臺時，應(yīng)有專人檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復。

6、臺面應(yīng)用腳手板密封。

7、懸臂卸料平臺的左右兩側(cè)必須固定 1.5m 高防護欄桿。

5.2 拆卸卸料平臺

1、拆除卸料平臺前，項目經(jīng)理召集相關(guān)人員全面檢查腳手架緊固件連接、連接墻件、支撐系統(tǒng)是否符合結(jié)構(gòu)要求，然后根據(jù)檢查結(jié)果確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經(jīng)主管部門批準后方可實施。

2、拆除前，項目技術(shù)負責人應(yīng)進行安全技術(shù)交底。

3、拆除前，應(yīng)清除平臺上的剩余材料和雜物，并自上而下安裝

后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業(yè)。

4、拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負責警戒，嚴禁非專業(yè)人員進入。

5、卸料平臺拆卸順序：腳手板→欄桿→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步拆除法，嚴禁同時上下作業(yè)。

6、拆下的零件應(yīng)分類堆放，并由人員傳遞。嚴禁在高空拋擲。

7、拆下的材料和零件運到地面時，應(yīng)隨時按品種、規(guī)格整齊，妥善保管。

8、拆平臺時，如果綁扎已經(jīng)拆開，不得中途停止。

9、氣候惡劣影響施工安全時，不得拆除卸料平臺。

10、拆除平臺的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：綜合檢查平臺是否符合結(jié)構(gòu)要求；拆除方案經(jīng)主管部門批準后方可實施；項目技術(shù)負責人應(yīng)披露拆除安全技術(shù)；平臺上的雜物及周圍障礙物應(yīng)清除。

11、拆除作業(yè)必須從上到下逐層進行，嚴禁同時上下作業(yè)。

12、鋼絲繩不得提前拆除，鋼絲繩的連接應(yīng)在最后一根主梁拆除至室內(nèi)后拆除。

13、嚴禁將所有部件扔到地面上。運到地面的部件應(yīng)按照規(guī)范及時規(guī)定檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。

14、當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。

6.1 安全組織管理措施

6.1.1安全組織機構(gòu)

6.2 施工安全技術(shù)措施

應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1、卸料平臺架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。

2、卸料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。

3、懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域，且有醒目標志并設(shè)有看護人員。

4、在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

5、雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。

6、雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。

7、應(yīng)設(shè)專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。

A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查|

a 在六級大風和大雨后

b 停用超過二個月，復工前。

B 檢查保修項目

a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；

b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；

c 安全防護措施是否符合要求。

8、安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。

9、搭拆卸料平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

10、搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。

11、卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

12、卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載 xx 噸，不得超長超過平臺 50cm，堆放材料要低于防護欄桿 300mm 即堆放高度不超過 1200mm。

13、卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除。

14、卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目技術(shù)部同意后由架子工操作。

15、在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。

16、要保證卸料平臺體的整體性，不得與外腳手架一并拉結(jié)，不得截斷架體。

17、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。

18、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

19、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。

20、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

21、嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。

22、搭拆操作人員嚴禁酒后作業(yè)。三面設(shè)置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。

23、嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種

24、不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設(shè)備。施工現(xiàn)場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。

25、對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業(yè)時，必須先辦理動火手續(xù)。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護跟

焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺

26、搭設(shè)完后必須經(jīng)過項目部技術(shù)負責人、技術(shù)員、安全員共同驗收完畢后方可使用。

6.3 監(jiān)測監(jiān)控

應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1、平臺使用過程中必須設(shè)專人進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)有骨架、護身欄開焊，鋼絲繩破損等須立即停止使用，及時維修。

2、料平臺應(yīng)注意平時的維護, 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復，螺栓絲扣是否有銹蝕及磨損，并應(yīng)及時調(diào)換，硬木方松動要馬上塞緊。

（施工應(yīng)急救援預案應(yīng)包括：各方主體的職責、針對各種突 況的應(yīng)急處理方案、報警救援及聯(lián)絡(luò)電話、異常情況報告制度等。）主要針對懸挑式卸料平臺可能發(fā)生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故提出應(yīng)急救援措施預案。其編制內(nèi)容一般為：

7.1 組織機構(gòu)及職責

描述的組織機構(gòu)應(yīng)包括：指揮組、聯(lián)絡(luò)組、搶救組、救護組的及相關(guān)人員組成；并描述各組的相關(guān)的職責

7.2 應(yīng)急準備

應(yīng)表述內(nèi)容為應(yīng)急搶救的技術(shù)、人員、機械、主要工具、常用藥品等方面的

準備，應(yīng)采用表格的形式、必要文字說明表述。

7.3 應(yīng)急響應(yīng)

應(yīng)包含以下內(nèi)容

1、意外傷害發(fā)生時，應(yīng)確定意外傷害的類型，并立即報告救援領(lǐng)導小組。意外傷害領(lǐng)導小組啟動意外傷害救援預案。

2、救援組負責傷害人員處置，根據(jù)傷情的嚴重程度確定現(xiàn)場施救還是送醫(yī)院救治或是請醫(yī)護人員現(xiàn)場組織施救。

3、如送醫(yī)院救治或是請醫(yī)護人員現(xiàn)場組織施救，對外聯(lián)絡(luò)組負責撥打救援電話 120 通知附近醫(yī)院，報 120 要講明地點、傷情嚴重程度、傷害的類型和聯(lián)系電話，并派人到路口接車和指示通道。

4、領(lǐng)導小組要負責現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用和調(diào)度工作。

5、領(lǐng)導小組組織現(xiàn)場事故搶險方案制定與實施。

7.4 緊急救援措施

表述針對懸挑式卸料平臺可能發(fā)生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故的應(yīng)急救援措施。

8.1 計算內(nèi)容

8.1.1 次梁的計算

1.荷載計算

2.內(nèi)力計算

3.抗彎強度計算

4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]

8.1.2 主梁的計算

1.荷載計算

2.內(nèi)力計算

3.抗彎強度計算

4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]

8.1.3 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算

8.1.4 鋼絲拉繩的強度計算

8.1.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算

8.1.6 錨固段與樓板連接的計算

8.2 計算參數(shù)

懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度xx，插入結(jié)構(gòu)錨固長度xx，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)xx。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁材質(zhì)，主梁材質(zhì)。次梁間距xx，外伸懸臂長度xx。容許承載力均布荷載xx，較大堆放材料荷載xx。腳手板材質(zhì)，腳手板自重荷載取xx。欄桿材質(zhì)，欄桿自重荷載取xx。選擇xx(例6×37+1)鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度xx（例1400MPa）。外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)xx，兩道鋼絲繩距離xx，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺xx。

9.1附圖應(yīng)包括下表所示內(nèi)容

9.2 附圖繪制統(tǒng)一標準

1、附圖中內(nèi)容應(yīng)與計算書及方案設(shè)計構(gòu)造表統(tǒng)一。

2、所有圖圖名要正確，圖簽欄中圖名、圖號、編制人、審核人、比例均要齊全。

3、平面圖及剖面圖中被剖切的主要建筑構(gòu)造輪廓線采用粗實線，線寬 b。

4、平、剖面圖中被剖切的次要建筑構(gòu)造輪廓線、建筑平、立、剖面圖中建筑構(gòu)配件采用中粗實線，線寬 0.7b。

5、尺寸線、尺寸界線、圖例線、索引符號、標高符號、引出線等采用中實線，線寬 0.5b。

6、建筑構(gòu)造詳圖及建筑構(gòu)配件不可見的輪廓線，擬建、擴建建筑物輪廓線采用中粗虛線，線寬 0.7b。

7、中心線、對稱線、定位軸線等采用細單點長劃線，線寬 0.25b。

8、部分省略表示時的斷開界線采用細折斷線，線寬 0.25b。

9、附圖中文字樣式采用仿宋 GB2312，打印后的文字高度宜為 3～8mm，需保證查看清晰。

10、圖框采用紙面尺寸 A3（420×297mm）、A4（297×210mm）。